产品中心

试验台设备可满足开式泵、闭式泵性能测试，试验项目包括：跑和、排量验证、容积效率、变量特性、PQT特性、负载敏感特性等。

试验台设备可满足A10V（SO）45系列轴向柱塞泵寿命试验需求。试验项目包括高压稳态试验、超速稳态实验、动态冲击试验等。

该测试台适用于柱塞泵的耐久、性能试验，带电功率回收，最大回收效率为70%，可进行全负载耐久、脉冲耐久等试验项目。

液压泵测试台适用于柱塞泵的性能试验，附带功率回收预接口，测试能力可扩展，可对液压泵进行冲洗、流量调整、效率、自吸性能可变量特性调整、斜盘切换耐久、冲击耐久等测试项目

力龙马达出厂试验台以全新造型定义双工位马达出厂试验台。满足一个工位试验、一个工位上料，工位之间自动切换，以最高效率完成出厂测试任务。

摆线马达试验台适用于马达性能、耐久试验，可进行马达旋向试验、空载跑和、空载排量测试、加载测试等项目

马达出厂试验台适用于马达出厂试验，可进行排气、磨合试验、效率试验、制动性能、启动扭矩效率、安全阀性能、滑移性能试验台项目；带电功率回收，最大回收效率为70%。

插装阀试验台适用于多种插装式液压阀如安全阀、压力补偿阀、负载敏感节流安全阀等的性能测试，可进行冲洗、启闭特性、滞缓检测、动态响应、内泄漏等试验

试验台适用6通径和10通径电磁换向阀出厂试验。可实现排气、机能确认、冲洗、压力损失、换向时间、耐压、内泄漏等实验项目

具有标准化的试验台类型，该试验台适用于各类小流量高压力，压力流量阀、方向阀的出厂测试

该试验台主要测试脚踏阀这款产品，针对产品的各项性能及要求来进行实验判断是否达标

控制阀试验台适用于泵用控制阀，功率阀、负载敏感阀、压力切断阀单体性能测试。可进行冲洗、控制特性、动态响应、内泄漏等试验

插装阀脉冲耐久试验台主要用于对插装阀进行耐压试验，可进行冲洗、控制特性、动态响应、耐压等试验

该试验台主要针对多路阀进行耐压、换向性能、内泄漏、压力损失、安全阀性能、过载阀性能、补油阀性能、背压实验、负载传感性能、稳态及瞬态试验、微动特性等试验。

多路阀测试台适用于工程机械用主控阀的耐久及性能试验。可对多路阀进行冲洗、卸荷性能、安全阀性能、阀芯动作特性、压力损失、内部泄漏、切换耐久等试验。

设备用于小挖多路阀MCV-75-D、16阀的测试，两个工位互为测试工位及准备工位，实验项目包括冲洗试验、压力检测、液压回路功能试验、流量微动特性试验、再生性能试验、中立位置内泄漏、换向位内泄漏试验、保持阀内泄漏试验、LS泄油口流量测试、压力损失测试等

该试验台适用于20T~50T多路阀量产试验，一次装夹一键全自动试验，双工位自动切换。

集成阀组试验台用于测试MFB阀组等组件的出厂性能，可进行溢流阀测试、流量特性测试、压力损失测试、泄漏测试等试验

该试验台适用建机机体重量6~40Ton用液压缸，可对液压缸进行最低启动压力、1.5倍额定压力耐压、外部泄漏、内部泄漏、缓冲、缓冲耐久性能、2倍额定压力脉冲(1Hz)、密封负荷耐久、2倍最大输出力等试验。

液压缸测试台适用于流量范围40-120L/min的各种类型油缸，对油缸进行冲洗、最低启动压力、无负载动作检测、行程测定、缓冲性能、泄漏检测、耐压检测等试验项目

该试验台是集液压泵、液压马达、液压阀为一体的多功能试验台，可同时对三种不同种类的被试件进行测试。具备液压系统压力、流量、温度、扭矩、转速等参数的自动测试及测试过程自动控制功能。

综合维修保障中心（巴基斯坦项目）具有测试液压元件、液压缸、泵马达的功能，具有油品检测及净化的功能。根据不同功能对环境清洁度的要求差异，将维修保障中心分为清洁区试验区及普通试验区两部分，液压件测试区为清洁区试验区，管路制作及液压件预处理区为普通试验区，试验区的各部分试验台架采用模块化设计

该试验台是分体式多功能测试台，由泵测试工位、阀测试工位、缸测试工位组成，适用于农用机械泵、阀(多路阀、转向器)、缸单体及整体性能匹配试验

该实验台可测试山重建机10吨级到95 吨级挖掘机的整机作业的虚拟测试、动力总成及关键元件的实物测试；挖掘机动力总成的控制程序的虚拟调试、作业工况的油耗效率评价等。

挖机负载匹配试验台适用于挖掘机一整套的动力系统，包括发动机、泵和多路阀等；可以有效提高发动机负荷率进而提高发动机本身的燃油经济性；可以检测、优化和转移发动机的工况点从而有效达到最低燃油消耗率

该模块化发动机泵阀耐久试验台，采用集装箱式结构，模块化设计，便于整体移动和露天布置。发动机、主泵、主阀、散热器等挖机组件系统集成，选用节流加载模式，智能模拟挖机各种单动作和复合动作工况，能够满足25吨至60吨机产品发动机泵阀耐久试验需求。

超高压脉冲试验台用于对封闭腔体进行高压脉冲试验。超高压通过二次增压的方式最高可达到70MPa，可满足水锤波、三角波、方波及任意波形式的压力脉冲需求。对于只需水锤波的需求，通过换向阀进行控制，在1L容积最高已实现10Hz 、70MPa脉冲冲击；对于定制波形的需求，通过伺服阀进行控制，目前在1L容积最高已实现3Hz 、70MPa脉冲冲击。此外可根据压力、频率、加压腔容积进行定制设计

脉冲爆破试验台适用于对封闭腔体进行脉冲爆破试验。可满足缓冲波、方波及任意波形式的压力脉冲需求。测试压力范围50-450bar，测试频率0.05-1Hz。操作及观察区采用防爆设计，保障人员安全。可根据压力、频率进行定制设计。

贵州天眼射电望远镜促动器综合保障实验室用于测试FAST促动器，作为望远镜反射面的变形驱动设备，通过控制促动器实现索网形状的变化，从而得到所需的反射面面型。促动器维修保障中心用于促动器元件进行全方位检修和保障

在电子泵产品的批量生产环节，对产品性能的精准检测至关重要。我司研发的电子泵试验台，凭借卓越的性能与可靠的品质，为您提供全方位、高精度的电子泵性能测试解决方案。

1. 高效驱动控制：试验台搭载先进的变频器，采用无感矢量控制技术驱动，确保测试过程稳定高效，能够适应各类复杂测试场景。

2. 强大负载模拟：试验台拥有出色的负载模拟能力，设计最大负载压力达 250bar ，模���负载动态响应精度更是高达 10KHz，可逼真模拟电子泵在实际使用中的各种工况。最大流量为 30L/min，满足多样化测试需求。

3. 灵活转速调控：针对客户电机旋向的不同选择，试验台电机转速控制范围为 1500rpm 至 3000rpm，控制精度达 ±2%，确保在不同转速条件下，都能精准检测电子泵性能。

4. 多元测试模式：支持不同转速、扭矩、压力、流量等指标的定点测试和匀加速连续测试，无论是静态性能检测，还是动态性能评估，均可轻松应对。

选择我司电子泵试验台，为您的电子泵产品质量保驾护航，助力您在激烈的市场竞争中脱颖而出。

试验项目：

1. 磨合试验

2. 最大压力测试试验

3. 压力脉动测试试验

4. 高低压切换测试试验

在汽车悬架系统核心部件 CDC 阀的检测领域，我们匠心打造的 CDC 阀试验台，凭借创新设计与卓越性能，成为行业内的检测标杆，为客户带来无与伦比的测试体验。

1. 贴心设计，操作无忧

• 便捷防护：试验台采用封闭式结构布局，在操作台架处安装对开式防护门，不仅能有效隔离测试过程中的潜在风险，更方便操作人员快速取放检测部件。斜置悬臂箱设计，悬臂位置可灵活调节，操作高度严格遵循人体工学标准，极大减轻操作人员的工作负担，提升测试效率。

• 绿色安全：配置专业的油烟过滤分离装置，可有效净化测试过程中产生的油烟，保持工作环境清洁。加热装置外露部分配备隔热外罩，杜绝烫伤风险，全方位保障操作人员的人身安全。

2. 强大性能，精准检测

• 宽域适配：试验台的试验设计压力覆盖 0 -      250bar，供油流量范围达 240L/min，能够模拟多种复杂工况，满足不同类型 CDC 阀的性能测试需求。

• 双倍效能：台架设有 2 个工位，可实现悬架姿态控制模块、悬架刚度转换阀、CDC 内置阀 / 外置阀等部件的交替测试，显著提升检测效率，降低时间成本。

选择我们的 CDC 阀试验台，就是选择更高效、更安全、更精准的检测解决方案。我们助力您在汽车零部件检测领域不断突破，共赴行业新征程 。

试验项目：

1、PQ曲线试验

2、IP曲线试验

3、IQ曲线试验

4、响应时间试验

5、耐压试验

在集成阀组等精密组件的质量把控环节，我们的集成阀组试验台凭借卓越的性能与匠心独运的设计，成为众多企业不可或缺的质量保障利器。

一、可靠设计，多重防护

1. 安全闭环：试验台采用封闭式结构，有效隔离测试过程中可能出现的压力冲击、介质泄漏等风险，为操作人员营造安全稳定的测试环境，全方位确保测试过程的安全性和可靠性。

1. 定制操作：独特的悬臂设计，其位置可根据操作人员的习惯和实际需求进行灵活调节，无论操作人员身高体型如何，都能轻松找到最舒适的操作姿势，极大提升操作便捷性，降低工作疲劳度。

二、专业测试，助力品质提升

作为阀组等集成组件的专属检测平台，试验台专为出厂性能测试打造。从复杂的流量、压力调节，到各项性能指标的精确测量，都能完美实现，为企业严格把关产品质量，让每一个出厂的集成组件都能符合甚至超越行业标准。

选择我们的集成阀组试验台，就是选择专业、高效、可靠的质量保障解决方案。携手共进，让优质的产品成为企业发展的强劲动力。

试验项目：

1、压损试验 

2、溢流阀调整试验

3、电磁阀功能试

4、泄漏试验 

在电缸产品质量检测的关键赛道上，我们精心研发的电缸出厂和耐久试验台，凭借科学的系统架构、卓越的性能参数，以及严谨的测试流程，为电缸品质管控提供了一站式解决方案，已然成为行业内值得信赖的检测标杆。

一、匠心架构，安全便捷

1. 防护升级：试验台配备封闭式液压站，不仅有效隔绝了液压系统运行时产生的噪音和潜在风险，还极大降低了外界因素对测试的干扰，确保测试环境的安全与稳定。

1. 便捷操控：操作电脑巧妙内嵌于立式控制电柜内，为操作人员提供了一个集成化、人性化的操控界面，实现测试参数的快速设置与实时监控。30T 和 80T 电缸测试台架独立设计，避免同时加载带来的相互影响，加载缸分置于不同台架，进一步优化了测试流程，提升测试效率。

二、精准感知，可靠测量

台架创新性地集成了位移和力传感器，这些高精度传感器如同试验台的 “智慧触角”，实时捕捉电缸在测试过程中的细微变化，从根源上保障了测试精度，确保每一组测试数据都真实可靠。

三、宽域兼容，高效测试

1. 规格适配：本试验台专为 5 - 80T 范围内的电缸量身打造，可全面满足不同规格电缸的耐久和出厂测试需求。被试件电缸安装距最大可达 45000mm，极大提升了试验台对不同尺寸电缸的兼容性。

1. 性能卓越：30T 电缸测试模块，最大加载速度可达 100mm/s，最大行程 1500mm，加载力控制精度维持在 ±5KN；80T 电缸测试模块，最大加载速度为 50mm/s，最大行程同样为 1500mm，加载力控制精度更是高达 ±15KN。被动加载方式的运用，模拟了电缸在实际工况中的受力状态，让测试结果更具参考价值。

选择我们的电缸试验台，就是选择专业、高效、可靠的检测保障，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，引领行业发展新潮流。

试验项目：

1、空载试验

2、加载试验

3、离心制动试验

4、耐久试验 

在电缸质量管控领域，一款既能保证测试精度，又能大幅提升检测效率的试验设备，无疑是企业抢占市场高地的关键。我们的 6 工位电缸耐久试验台，凭借出色的设计和卓越的性能，为您带来一站式电缸检测解决方案，筑牢产品品质根基。

一、安全智能，便捷操控

1. 安全防护：试验台配置封闭式液压站，全方位隔绝液压系统运作时可能产生的噪音和安全隐患，为您营造一个安全静谧的测试环境。

1. 集成操控：操作电脑巧妙内嵌于立式控制电柜内，构建了一个便捷高效的操作中枢。操作人员可在此轻松完成测试参数的设定与实时监控，极大地提升了操作便捷性。

二、多工位协同，灵活负载配置

试验台由 2 个 3 工位测试台架组成，6 个工位可同时开展测试工作。并且各工位负载能够独立设置，这使得试验台可以灵活应对不同电缸的测试需求，显著提升测试效率，降低企业检测成本。

三、精准感知，严苛检测

台架创新性地集成力传感器，这些传感器如同试验台的 “火眼金睛”，可实时精准捕捉各工位电缸在测试过程中的受力变化，确保测试精度不受任何干扰，为您提供最可靠的测试数据。

四、宽域兼容，性能卓越

1. 适配多样：本试验台专为加载力在 0 -      ±2T 范围内的电缸量身定制，被试件电缸安装距最大可达 1300mm，能够适配各种规格的电缸产品，极大拓宽了设备的应用范围。

1. 性能优异：电缸最大加载速度可达      100mm/s，最大行程 1000mm，加载力控制精度维持在 ±1KN，全面模拟电缸实际工作场景，确保测试结果真实有效。

选择我们的 6 工位电缸耐久试验台，就是选择专业、高效的检测方案，让品质成为您企业发展的强劲引擎，助力您在行业中持续领航。

试验项目：

1、耐久试验

2、自锁力测试试验

在电缸生产领域，产品出厂检测是把控质量、维护企业口碑的核心环节。我司精心打造的电缸出厂试验台，集卓越性能与稳定品质于一身，为电缸生产企业提供了精准、高效的检测方案，助力企业向市场输送高品质产品。

一、安全便捷，操作无忧

可靠防护

试验台搭载封闭式液压站，不仅能有效降低液压系统工作时产生的噪音，还能隔绝潜在安全隐患，为操作人员创造安全、舒适的工作环境。

人性操控

操作电脑内置于立式控制电柜，搭配斜置可调悬臂，操作人员可根据自身需求灵活调整悬臂位置，快速完成测试操作，轻松设置并实时监测测试参数，极大提高测试效率。

二、精准传感，科学检测

台架创新性地集成了位移与力传感器，如同试验台的 “智慧中枢”，能够实时捕捉电缸在测试过程中的位移和受力变化，为测试提供精确的数据支撑，全方位保障测试精度，确保每一组测试数据真实、可靠。

三、性能卓越，适配多元

宽泛适配

本试验台专为 ±7T 范围内的电缸设计，被试件电缸最大安装距可达 2800mm，能够满足不同规格电缸的出厂测试需求，极大拓展了设备的应用范围。

高效加载

电缸最大加载速度可达 500mm/s，最大行程 2200mm，加载力控制精度为 ±1KN。配合被动加载方式，能够高度模拟电缸在实际工况中的工作状态，使测试结果更具真实性和参考价值。

选择我司的电缸出厂试验台，就是选择了值得信赖的检测伙伴。让我们携手共进，打造高品质电缸产品，在激烈的市场竞争中抢占先机。

试验项目：

1、空载试验 

2、加载试验

3、离心制动试验

4、耐久试验

在电机生产流程里，下线测试是确保产品质量的关键环节。我们精心研发的单电机下线试验台，凭借科学的系统架构、前沿的控制技术，为电机生产企业打造了一站式的测试解决方案，筑牢品质根基，助力企业高效发展。

一、多元配置，稳定可靠

1. 充沛电力：试验台配备直流电源，额定功率达 100kW，峰值功率更是高达 130kW，输出电压覆盖 24 - 1000V，可为各类电机提供稳定且适配的电力支持，满足多样化的测试需求。
2. 高效散热：搭配冷水机，能迅速带走电机测试过程中产生的热量，避免因过热影响测试结果，确保电机在稳定的温度环境下接受测试，保障测试数据的准确性。
3. 便捷布局：控制器放置平台、电机测试台架以及控制柜等组件布局合理，不仅方便操作人员进行操作与维护，更优化了测试流程，提升测试效率。

二、灵活操控，精准定位

1. 便捷移动：被试件配套升降移动平台，能够轻松托举和移动电机，降低操作人员的劳动强度，让电机上下料过程变得更加高效、便捷。
2. 智能控制：采用 PLC 作为下位机控制核心，对电机举升台架实施精准控制；利用工控机作为上位机，快速采集电机电压、转速等关键信号。通过 CAN 通信方式，实现对直流电源供电以及驱动器参数的设置，构建起一个高效、智能的测试控制体系。

选择我们的单电机下线试验台，就是选择专业、智能的测试保障，帮助您的企业生产出高质量的电机产品，在市场竞争中脱颖而出。

试验项目：

1、电机驱动工况试验 

2、电机反拖工况试验验

3、电机倒车工况试验

在电机总成生产过程中，下线检测环节是确保产品质量、提升企业竞争力的核心。我司凭借深厚的技术沉淀与丰富的行业经验，精心打造的电机总成下线试验台，融合前沿科技与匠心设计，构建了一套全面、高效的检测体系，为电机总成的品质提供坚实保障。

一、硬核配置，支撑多元测试

1. 澎湃电力：试验台配备高性能直流电源，额定功率 600kW，峰值功率可达 780kW，输出电压在 24 - 1200V 范围内灵活调节，能够满足各类电机总成对不同电力参数的测试要求，为复杂工况模拟提供充足的电力支持。
2. 专业温控：搭载水冷机，有效带走电机测试过程中产生的大量热量，确保电机在稳定的温度环境下运行，避免因过热导致性能波动，从而获取精准可靠的测试数据。
3. 智能加注：配置齿轮油定量加油机，实现齿轮油的精确添加，保障电机总成传动系统的良好润滑，同时模拟实际使用场景，确保测试的全面性与真实性。

二、精密架构，实现高效检测

1. 传动台架：测功机、万向节、被试电机总成与铸铁平台构成了传动台架的核心部分。测功机精准测量电机总成的输出功率，万向节保证动力传输的稳定性，铸铁平台则提供坚固稳定的支撑，确保测试过程的平稳与可靠。
2. 集成布局：控制器放置平台、电机测试台架和控制柜合理布局，缩短操作路径，极大提高了操作人员的工作效率，同时便于设备的日常维护与管理。

三、智能操控，引领行业变革

1. 数据采集：以工控机作为上位机，实时、精准地采集扭矩、转速等关键信号，为测试数据分析提供全面、准确的数据支持。
2. 协同控制：借助 CAN 通信技术，实现对直流电源供电、驱动器参数设置以及陪试电机的协同控制，构建高度智能化的测试环境，显著提升测试的自动化程度与效率。

选择我司的电机总成下线试验台，就是选择专业、高效、智能的检测解决方案，助力企业在电机总成制造领域打造优质产品，赢得市场先机。

试验项目：

1、电机空载运行试验 

2、电机空载反电动势试验

在丝杠螺母生产制造领域，产品能否承受高负载、历经长时间考验，是衡量其品质的关键标准。我们匠心打造的丝杠螺母高负载耐久试验台，凭借卓越的设计和精准的测试性能，为生产企业提供了一套专业、可靠的检测方案，助力企业铸就高品质丝杆螺母产品。

一、科学布局，便捷操作

1. 安全防护：试验台配备封闭式液压站，不仅有效降低了液压系统工作时产生的噪音，更隔绝了潜在的安全隐患，为操作人员营造了安全、舒适的测试环境。

2. 集成操控：操作电脑巧妙内嵌于立式控制电柜，构建了一个便捷的操作中心。操作人员可在此轻松完成测试参数的设置，并实时监控测试过程，大幅提升了测试效率。

二、精准感知，可靠测试

1. 多元传感：台架创新性地集成位移和力传感器，如同试验台的 “敏锐触角”，能够实时、精准地捕捉丝杠螺母在测试过程中的位移变化和受力情况，全方位保障测试精度，确保每一组测试数据真实、可靠。

2. 专业加载：采用单向加载方式，最大可对被试丝杠施加 32T 的负载，加载缸运动最快速度达 225mm/s，螺母丝杠最大行程 500mm，高度模拟丝杠螺母在实际高负载工况下的运行状态，让测试结果更具说服力。

三、全面分析，数据赋能

试验结束后，系统可输出时间、驱动电机转速、行程（单向）、往复次数、负载力、螺母温度等多项关键参数，为企业深入分析产品性能、优化生产工艺提供了丰富的数据支持，助力企业持续提升产品质量。

选择我们的丝杠螺母高负载耐久试验台，就是选择值得信赖的检测伙伴，携手共筑高品质丝杆螺母，在激烈的市场竞争中抢占先机。

试验项目：

1、丝杠空载耐久试验 

2、丝杠加载耐久试验

在大流量集成阀组检测领域，拥有一款功能全面、性能卓越的试验台，是企业保障产品质量、提升市场竞争力的关键。我们凭借深厚的技术沉淀和丰富的行业经验，精心研发的大流量集成阀组试验台，融合前沿科技与匠心设计，为您打造专业、高效的检测解决方案。

一、安全便捷，匠心设计

1. 安全防护：测试台架配套安全防护门，在测试过程中有效隔离潜在风险，全方位提升测试的安全可靠性，为操作人员营造安全的工作环境。

2. 便捷操控：控制电柜面向测试工位设计，极大缩短了操作人员与设备的交互距离，操作触手可及，大幅提升工作效率。

二、强大性能，精准测试

1. 宽域压力流量调节：试验台最高压力可达 450bar，流量控制范围为 3 - 150L/min，可模拟多种复杂工况，满足不同类型大流量集成阀组的测试需求。

2. 多元回路配置：配备 3 路加载回路与 3 路液压先导控制回路，先导控制压力设有 20MPa 和 5MPa 两档，灵活适配不同阀组的控制要求。此外，10 路电磁开关控制接口，控制电压在 0 - 36V 范围内可调；3 路电比例控制回路，控制电流在 0 - 2000mA 之间可控，进一步丰富了测试功能，实现对阀组的精细化测试。

选择我们的大流量集成阀组试验台，就是选择更专业的检测保障。我们助您严格把控产品质量，在大流量阀组市场中脱颖而出，引领行业发展新潮流。